Classificatie van lassen en verbindingen

De effectiviteit en kwaliteit van werk hangt af van de beschikbaarheid van de benodigde tools, materialen en vaardigheden. Succes in elk bedrijf, ongeacht in welke richting het is, wordt ook aanzienlijk beïnvloed door kennis van de theorie. Lassen wordt beschouwd als een van de meest voorkomende.

Dit type activiteit vereist materiaal, uitrusting, werkervaring en theoretische kennis. Nadat hij de nodige informatie onder de knie heeft, krijgt een persoon een idee van wat een naad is, wat voor soort classificatie van lassen er is en hoe de beste optie voor hechting van verschillende metalen producten kan worden gekozen.

Wat is een las?

Tijdens het lassen zijn drie metalen secties bij het proces betrokken: twee stukken ijzer worden aan elkaar vastgemaakt met behulp van een derde, die als elektrode werkt. Op de kruising van metalen delen met elkaar vindt een thermisch proces plaats, dat een naad vormt. Een naad is dus een onderdeel van een metalen structuur die wordt verkregen als gevolg van blootstelling aan gesmolten en gehard ijzer.

Alle metalen kunnen door lassen worden verbonden. Ze hebben hun eigen structurele kenmerken, volgens welke een bepaald type bevestiging wordt gekozen. De classificatie van lassen wordt gemaakt afhankelijk van het type hechting, materiaal en andere parameters. Elke verbinding heeft zijn eigen instructies en een eigen uitvoeringsopdracht.

Afmetingen

Er is een classificatie van lassen op lengte. Afhankelijk van de maat zijn lasnaden:

Kort. De afmeting is niet groter dan 30 cm Een dergelijke naad verschijnt als gevolg van lassen dat van het begin tot het einde in één richting wordt uitgevoerd.
Gemiddeld. De naadlengte is van 30 cm tot 1 meter. Deze naden zijn van het midden tot aan de randen gelast. De omgekeerde stapmethode is ideaal voor hen. De essentie ligt in het feit dat de hele naad is verdeeld in verschillende secties, die afwisselend worden verwerkt door lassen. Elk van deze segmenten heeft een lengte van 10 tot 30 cm.
Lang (meer dan een meter). Ze zijn op dezelfde manier gelast als de middelste naden, met het enige verschil dat het aantal secties hier groter zal zijn.

Soorten lasverbindingen

Classificatie van lassen wordt ook uitgevoerd volgens het type bevestiging. Er zijn vier soorten verbindingen:

kont;
T-vormig;
overlappen;
hoekig.

Meest voorkomende type

Bij stuikhechting wordt rekening gehouden met de dikte van het product. Dit bespaart een aanzienlijk deel van het materiaal.

Buttgrip wordt als de meest populaire beschouwd. Dit komt doordat dit lasproces het snelste en meest economische is.

T-lassen. Functies en aanbevelingen

Dit type koppeling wordt gekenmerkt door een T-vormige verbinding van metalen producten. Net als bij de stootvoeg wordt speciale aandacht besteed aan de dikte van het metaal, afhankelijk van de unilaterale en bilaterale naden.

Bij het toepassen van dit type koppeling is het noodzakelijk om de volgende aanbevelingen te volgen:

T-lassen uitvoeren bij de hechting van twee producten met verschillende diktes, het is noodzakelijk om de lastoorts ten opzichte van het product dikker te houden onder een hoek van 60 graden.
Laswerkzaamheden kunnen worden vergemakkelijkt door de constructie in de boot te plaatsen. Deze positie van het werkstuk sluit ondersnijdingen en ontbrekende onvoldoende verhitte delen uit, die worden beschouwd als de meest voorkomende defecten voor dit type koppeling.
Als één doorgang van de lastoorts niet effectief is, omdat er defecte gebieden kunnen blijven, moeten deze worden gekookt door de laselektroden te laten oscilleren.
Bij T-verbindingen kan eenzijdig lassen worden beperkt. Gebruik hiervoor Oineo Tronic Pulse-lasapparatuur, waarmee RW-koken mogelijk is.

Lap lassen

Het principe van dit type verbinding is het tweezijdig lassen van producten met een dikte van niet meer dan 1 cm. Dit lassen wordt gebruikt in gevallen waar het nodig is om te voorkomen dat vocht de opening tussen de staalplaten binnendringt. Als resultaat van dergelijk werk worden twee naden gevormd. Dit type lasverbinding wordt beschouwd als lang en niet economisch, omdat er meer materialen nodig zijn voor het werk.

Hoekgreep

Dit type lassen wordt gebruikt om metalen producten loodrecht op elkaar te verbinden. Afhankelijk van de dikte van de platen wordt hoeklassen gekenmerkt door de aanwezigheid of afwezigheid van afgeschuinde randen. Indien nodig wordt dit type verbinding gemaakt vanaf de binnenkant van het product.

Lasvormen

De classificatie van lassen volgens de vorm van het buitenoppervlak definieert drie typen:

Plat. Effectief onder dynamische en wisselende belastingen, omdat deze naden (evenals concave) geen spanningsconcentratie hebben die plotselinge veranderingen kan veroorzaken en de lashechting kan vernietigen.
Concaaf. De concaafheid van de naad van niet meer dan 0, 3 cm wordt als acceptabel beschouwd, anders wordt de concaafheid van de las als buitensporig beschouwd en als defect beschouwd. Het concaafheidsniveau wordt gemeten in het gebied met de grootste afbuiging.
Bolle naden. Ze ontstaan als gevolg van de ophoping van een grote hoeveelheid gestold metaal en worden als oneconomisch beschouwd. Maar tegelijkertijd is een lasnaad met een bolle naad effectiever onder statische belasting dan een las met een platte of holle lasnaad. De uitstulping is de afstand van het oppervlak van het basismetaal tot het punt met het grootste uitsteeksel. Convexiteiten van niet meer dan 0, 2 cm voor lager lassen en niet meer dan 0, 3 cm voor lassen in andere posities worden als standaard beschouwd.

Classificatie van lassen naar positie in de ruimte

Volgens het criterium voor ruimteplaatsing zijn er vier soorten lassen, die elk hun eigen kenmerken en aanbevelingen voor lassen hebben:

Ondernaden. In technisch opzicht worden ze als de eenvoudigste beschouwd. Het lassen van de onderste naden wordt uitgevoerd op een vlak oppervlak in de onderste positie. Dit proces kenmerkt zich door een hoge efficiëntie en kwaliteit. Dit komt door comfortabelere omstandigheden voor de lasser. Het gewicht van het gesmolten metaal wordt in een horizontaal lasbad geleid. Het is gemakkelijk om de onderste naden bij te houden. Het werk is snel.
Horizontale naden. Las een beetje harder. Het probleem is dat het gesmolten metaal onder invloed van zijn gewicht op de onderranden stroomt. Dit kan leiden tot onderbieding aan de bovenrand.
Verticale naden. Ze zijn het resultaat van verbindingen van metalen producten die in een verticaal vlak zijn geplaatst.
Plafondnaden. Dit lassen wordt als het moeilijkste en meest verantwoord beschouwd. Het wordt gekenmerkt door minimaal comfort. Door het lasproces is het moeilijk slakken en gassen uit te stoten. Niet iedereen kan deze kwestie aan, veel ervaring is nodig, omdat het niet eenvoudig is om de slak tijdens het werk op het gezicht te laten vallen. Het is belangrijk om de kwaliteit en sterkte van de verbinding te observeren.

Hoe worden lassen en verbindingen gelabeld?

Classificatie en aanduiding van lassen wordt uitgevoerd met behulp van speciale pictogrammen, lijnen en leiders. Ze worden op de montagetekening en op de constructie zelf geplaatst. De classificatie van lasverbindingen en naden wordt aangegeven volgens het regelgevingsdocument met behulp van speciale lijnen, die vol of gestreept kunnen zijn. Continu geeft zichtbare lassen, streepjes aan - onzichtbaar.

Symbolen van de naad worden op de plank geplaatst vanaf de leider (als de naad zich aan de voorkant bevindt). Of, omgekeerd, onder een plank als de naad op de achterkant is geplaatst. Met behulp van de pictogrammen worden de classificatie van de lassen, hun onderbreking en de plaatsing van segmenten voor lassen aangegeven.

Naast de hoofdpictogrammen zijn extra. Ze bevatten ondersteunende informatie:

bij het verwijderen van de wapening van de las;
bij oppervlaktebehandeling voor een soepele overgang naar het basismetaal en om doorzakken en stoten te voorkomen;
over de lijn waarlangs de naad is gemaakt (of deze is gesloten).

Voor identieke ontwerpen en producten van één GOST worden standaardsymbolen en technische vereisten verstrekt. Als het ontwerp dezelfde naden heeft, is het beter voor hen om serienummers te geven en deze in groepen te verdelen, waaraan ook gemakshalve nummers zijn toegewezen. Alle informatie over het aantal groepen en naden moet worden vermeld in het regelgevingsdocument.

Naadpositie

Lassen worden geclassificeerd op basis van de positie van de las. Dit zijn:

Eenzijdig. Ze worden gevormd als gevolg van lasplaten met een dikte van niet meer dan 0, 4 cm.
Bilateraal. Ze ontstaan tijdens het dubbelzijdig lassen van metalen platen met een dikte van 0, 8 cm Voor elke verbinding wordt aanbevolen om 2 mm openingen te laten die de hechtkwaliteit garanderen.