Het belangrijkste doel van elke commerciële instelling is het maximaliseren van de winst. Dit betekent dat de kosten moeten worden verlaagd. De bezettingsgraad van materialen is een indicator die ons in staat stelt de rationaliteit van de laatste te beoordelen, hun behoefte om het eindresultaat te verkrijgen. Als een bedrijf teveel middelen tevergeefs uitgeeft, kan het niet succesvol zijn. Winstmaximalisatie is alleen mogelijk in een competitieve omgeving door de kosten te minimaliseren.
Productie als proces
Door het gebruik van materialen te bepalen, kunnen we beoordelen of de output efficiënt en rationeel is. Als de indicator ons dan niet tevreden stelt, moeten we proberen een verschil te maken. Dit is echter volstrekt onmogelijk als u geen idee heeft over het productieproces. Beschouw het daarom om te beginnen aan het voorbeeld van de machinebouw. Het is handig voor analyse, aangezien het productieproces bij de meeste bedrijven op dit gebied vergelijkbaar is.
In de eerste fase worden werkstukken gemaakt van grondstoffen en materialen. Hier kunnen we al kosten tegenkomen. Hoe meer grondstoffen worden verspild, hoe sterker het materiaalgebruik zal afwijken van eenheid. De tweede fase houdt verband met de verwerking van blanco's en geeft ze de gewenste configuratie. Dit is natuurlijk ook kostbaar. Bovendien zijn ze afhankelijk van de effectiviteit van de beginfase. In de derde fase vindt de voorbereidende en directe assemblage van producten al plaats.
Productiefactoren
De producten kunnen zowel in fysieke eenheden als in waarde worden gekarakteriseerd. Iedereen begrijpt dat een bedrijf kan blijven opereren als de inkomsten hoger zijn dan de kosten. Waar houden deze laatste echter verband mee? Overweeg een model met drie factoren. Om producten te kunnen produceren hebben we gereedschap nodig. Dit zijn onze vaste activa. De rationaliteit en efficiëntie van productie hangt af van hoe we ze gebruiken: intensief of uitgebreid. Kenmerkt de effectiviteit van deze factoren, kapitaalproductiviteit. Het omgekeerde van deze indicator wordt ook gebruikt.
Ook voor de productie van goederen zijn arbeidsvoorwerpen nodig. Dit zijn onze revolverende fondsen. Dat zijn ze alleen en kenmerken het gebruik van materialen. Efficiëntie wordt aangegeven door de indicator die al genoemd is in de omschrijving van vaste activa. Dit is materiële output. Ten slotte is arbeid een belangrijke productiefactor. Het kan ook uitgebreid en intensief worden gebruikt. En dit heeft gevolgen voor onze kosten. Een indicator voor de effectiviteit van het personeel is de productiviteit van het personeel en de complexiteit van de producten. Dit zijn ook inverse indicatoren.
Materiaalgebruik
De formule van deze indicator kenmerkt de factor van het werkkapitaal. Ook weerspiegelt het gebruik van arbeidsvoorwerpen de output van afgewerkte producten. De laatste indicator wordt in de regel gebruikt in industrieën waar primaire verwerking van grondstoffen plaatsvindt.
In de maakindustrie wordt de gebruikscoëfficiënt van materialen vaker berekend. Ze geven aan welk percentage van de grondstoffen in het eindproduct moet zitten en hoe alles er in werkelijkheid uitziet. Er zijn twee soorten gebruiksfactoren.
Gepland
Het eerste type indicator is, zoals de naam al aangeeft, voorspellend. Het wordt gebruikt bij het plannen van toekomstige activiteiten en het ontwikkelen van ontwikkelingsstrategieën. De formule is als volgt: KPL = Mch / Mn. Daarin worden de volgende conventies gebruikt: Kpl is de geplande bezettingsgraad, Mch is het nettogewicht van het product, Mn is het materiaalverbruik volgens vastgestelde normen. Zoals uit de formule blijkt, weerspiegelt deze zwak de werkelijke situatie. De norm is gesteld voor een hypothetische situatie. Het kan zelfs zijn dat we veel meer te maken krijgen dan gepland.
Eigenlijk
Deze indicator is realistischer en kenmerkt het gebruik van arbeidsvoorwerpen. We introduceren de notatie. Laat Кф de werkelijke gebruikscoëfficiënt zijn, Мch is het netto West-product, zoals in het vorige geval, en Мф is het materiaal dat daadwerkelijk is opgebruikt. Dan ziet de formule er als volgt uit: Kf = Mch / Mf.
Het is gemakkelijk te zien dat in beide gevallen de coëfficiënt waarden van 0 tot 1 kan aannemen. In werkelijkheid kan deze echter niet gelijk zijn aan eenheid. Er wordt altijd een deel van het materiaal verspild, maar niet opgenomen in het eindproduct. Maar het is belangrijk om te begrijpen dat een deel ervan kan worden hergebruikt of gerecycled, dat de coëfficiënt in kwestie geen rekening houdt. Daarom moet het productieproces altijd uitgebreid worden geanalyseerd, en niet alleen op aantallen.
Materiaalverbruik
Dit is een andere belangrijke indicator die de omstandigheden in de industrie kenmerkt. We introduceren de notatie. Laat C de mate van verbruik van materiaal zijn, en Kf het aantal eenheden van werkelijke output. Voor de formule hebben we ook de werkelijke gebruikscoëfficiënt van materialen nodig - Mf. Laat Ned het verbruikstarief per eenheid output zijn. Dan C = (Mf / Kf * Ned) * 100%.
Prestatieverbeteringsfactoren
Door rationeel gebruik van materialen kan het bedrijf de winst maximaliseren. Veel hangt echter af van de situatie in de branche als geheel.
De volgende factoren zijn van invloed op het verbruik van materialen:
- Verbetering van de technologie van het productieproces. Als de onderneming en de industrie zich ontwikkelen, worden in de loop van de tijd steeds minder afkeuringen per outputeenheid verkregen. En dit betekent dat het materiaal rationeler wordt gebruikt en dat de kosten worden verlaagd.
- Verbetering van de technische voorbereiding van het productieproces. Hier hebben we het over het verbeteren van het ontwerp van onderdelen, de keuze van vormstukken en materiaal.
- Verbetering van de organisatie van het productieproces. Hierbij valt te denken aan de ontwikkeling van samenwerking tussen afdelingen, verdieping van specialisatie en verbetering van planningsprocessen.
